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破碎机除尘器主要特点及技术措施介绍

发布时间:2018-11-01 15:42

       破碎机除尘器主要特点:

 
      1、破碎机除尘器除尘布袋采用上部抽袋方式,换布袋时抽出骨架后,脏布袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作的条件。箱体采用了气密性专业设计,密封性好,检查门采用优良的密封材料,制作过程中煤油检漏,漏风率很低。
 
      2、破碎机除尘器工作时随着过滤工况的进行,粉尘附于布袋表面上,滤袋阻力逐渐增加,当达到反吹风控制阻力上限时,由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
 
      3、破碎机除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少、维护简便、运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。
 
      4、破碎机除尘器采用梯形扁袋在圆筒体内布置,结构简单、紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。
 
      5、破碎机除尘器壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能好。顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔,换袋在顶部清洁室操作,不必揭盖;除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置,不用建造除尘器间。
 
      破碎机除尘器技术措施:
 
      1、将破碎机和皮带机转角处的破碎机除尘器分别更新为破碎机除尘器,根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。破碎机除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置破碎机除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。
 
      2、改进破碎机除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置破碎机的除尘器;将破碎机除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了螺旋输送机,抬高破碎机除尘器,有利于进风管的布置风管的角度大9;在进风口设置进风箱,使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提高除尘效果。
 
      3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,除尘工艺布置采取的形式,使除尘罩处于微负压状态,以消除皮带机的扬尘。
 
      4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水要求在开破碎机10~20min后进行。
 
      5、加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和破碎机除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性,提高除尘设备的维护水平,最大限度地减少粉尘污染。
 
      破碎机除尘器产尘源分析:
 
      高浓度的粉尘严重危害人体健康,并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境、工人身体健康,必须采取措施,破碎机除尘器对破碎机产尘进行有效治理。洗选原煤前,需要对大块煤进行破碎。破碎机工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎,然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达4~8m)。这个过程将会产生大量煤尘,其浓度高达500~1500mg/m3。高浓度的粉尘严重危害人体健康,并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境、工人身体健康,必须采取措施,对破碎机产尘进行有效治理。破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产生以及溜槽密闭不严时扬尘。
 
      加料口产尘:破碎机工作时,煤块被挤压、撞击,使煤粉间隙中的空气猛烈挤压出来,当这些气流向外高速运动时,由于气流和粉尘的剪切压缩作用,带动粉尘一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭,含尘气流只能通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。卸料口产尘:煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。