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XLCM型长袋离线锅炉布袋除尘器介绍

发布时间:2015-04-26 16:21
XLCM型长袋离线锅炉布袋除尘器在以往锅炉除尘器的基础上进行了很多技术层面的改进,我公司现在生产的过滤布袋除尘器得到了各设计院、专家的认可与肯定: 1.XLCM型长袋离线锅炉布袋除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.9m/min,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保证质量。 2.XLCM型系列离线清灰低压长袋脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。 3.XLCM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 4.旁路系统:解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。 5.耐高温滤料运用技术:解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。 6.离线清灰、离线检修技术的运用:解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题,实现了除尘器的不停机检修功能。 7.电磁脉冲阀运用技术:低压、   、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。 8.检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的检测、监控设备。 9.PLC可编程控制器的应用,保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。一系列进技术的运作,保证了我公司生产的除尘器拥有   的技术、   的价格性能比、极高的市场竞争能力。在除尘器部件结构方面,我们投入了巨大的精力,各部件结构的设计力求   、可靠、先进: 10.除尘器采用岩棉保温,并设有灰斗电加热装置。灰斗出口处设有清堵空气炮,手动捅灰器,避免了灰尘搭桥,影响排灰。 11.除尘器采用便掀式顶盖,设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。 12.除尘器控制系统采用PLC控制,可自动集中控制除尘系统的全部设备;脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式;除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位计、测浊仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表,除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。 13.由于大吨位锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油,将产生大量的含油烟气,此烟气直接进除尘器。容易造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。因而,除尘器增设了旁路管道,便喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置方式是利用除尘器及其烟道,直接在除尘器进风口处设置旁路管道。 14.尽管除尘器选用的滤料耐温达190℃,但考虑到锅炉烟气瞬间温度的变化,我们借助风管测温仪的检测,一旦烟气温度超过设定值时,自动打开旁路系统排放烟气,保护滤袋。 15.滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。 16.袋笼采用星型(10根筋)结构,顶部辊装:“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的   。袋笼采用碳钢材料,表面有机硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏 17.除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。 18.尽管除尘器选用的滤料耐温达190℃,但考虑到锅炉烟气瞬间温度的变化,我们借助风管测温仪的检测,一旦烟气温度超过设定值时,自动打开旁路系统排放烟气,保护滤袋。 19.借助滤袋检漏装置,除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修。保证除尘器正常运行。