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球墨烘干机除尘器

球墨烘干机除尘器

球墨烘干机除尘器适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
球墨烘干机除尘器详细说明:

球墨烘干机除尘器由于进厂原料的含水量经常超标,有时达到20%。经烘干机烘干后,每小时大约有1吨的水份蒸发进入烟气,烟气的湿度增加,增大了烟气在除尘器内部的结露。由于烟气温度过高导致除尘滤袋被烧结、焦化。因此,生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度,在烟气管道上开孔,让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是,由于烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死,使烟气不能正常通过除尘器,即除尘器处于失效状态。

球墨烘干机除尘器在正常清灰条件下,剩余附灰层保持稳定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长,出现阻力累加的现象。这种彻底停风和冲击振打,是清灰方式方法优化的结合,因而产生高强度的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋,剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纤扁袋,剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一,   多也只是一倍。

原来配备的风机由于除尘器结露导致布袋阻力增大,烟尘不能被正常抽滤。工人以为是风机压力不够导致烟气抽不过来,所以   换了风机。在原风量不变的条件下,将风压增大一倍,由3.5kPa增至7kPa,电机功率也加大近一倍。这样一来,风压增大,将以前可以过滤掉的尘粒从滤孔抽出,使排烟中的含尘量大量增加;由于排气中的含尘量大量增加,造成风机叶轮的磨损率也跟着增加,使可以使用2~3年的叶轮,使用寿命缩短至9~10个月;同时也增加了无谓的电能损耗,使生产成本增加。

选择好的烘干设备除尘器,一定要兼顾配套设备,因为烘干系统是由烘干设备和辅机设备组成的,烘干机辅机设备选择是否得当,烘干机除尘设备适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

球墨烘干机除尘器的运行特点:

球墨烘干机除尘器稳定、   ,维护简单,运行可靠是大家公认的,它对颗粒0.1微米含尘气体,除尘效率可高达99%,烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。

球墨烘干机除尘器采用微机控制,分室反吹,定时清灰,并装有温度检测显示,超温报警装置,采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋,可有效防止滤袋结露,也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY/H抗结露袋除尘器,经环保部门测定,废气量为每小时42621标准立方米,进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克,出口含尘浓度为每标准立方米147毫克,达到   排放标准。

球墨烘干机除尘器的使用情况

在正常清灰条件下,剩余附灰层保持稳定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长,出现阻力累加的现象。这种彻底停风和冲击振打,是清灰方式方法优化的结合,因而产生高强度的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋,剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纤扁袋,剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一,   多也只是一倍。

球墨烘干机除尘器适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

球墨烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。球墨烘干机除尘器是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式,产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气,很容易结露,产生很强的腐蚀性,在高温富氧条件下,也容易生成腐蚀性很强的H2SO3,所以,烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时一定要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件,我公司对除尘器进行了特殊处理,将普通325钢板制成的花板   换为不锈钢材质的,滤袋选用耐高温,防腐蚀处理的滤袋—氟美斯,骨架采用有机硅处理(或不锈钢材质制成)。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进,除尘器即可满足烘干机的工况条件。