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垃圾焚烧炉布袋除尘器

垃圾焚烧炉布袋除尘器

垃圾焚烧炉布袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法,能耗低,但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右,这样导致占地面积大,增加初投资费用。
垃圾焚烧炉布袋除尘器详细说明:

垃圾焚烧炉产生的烟气具有温度高、湿度大、含有腐蚀性气体的特点,所以对于这些烟尘性质,在设计布袋除尘器的时候,   做出相应的应对措施,才能够达到要求的除尘效率并保证布袋除尘器的使用寿命。垃圾焚烧炉的烟气净化工作可选用两级除尘器,也可选择布袋除尘器与其他设备相配合的模式。选用两级的模式主要是为了除尘与净化有害气体分开处理,达到   好的处理效果。

垃圾焚烧炉布袋除尘器在   次运转之前,一定要进行预涂层,预涂层粉尘量大致为100g/㎡,而且要保证进入布袋除尘器的烟尘温度够低,温度越低对于二氧化碳和二噁英的处理效果越高。过滤风速宜选用0.8-1.0m/min,为防止使用过程中除尘布袋收缩,   进行热定型及防腐处理,   好选用耐高温耐腐蚀的除尘布袋。

垃圾焚烧炉的烟尘特点:

1. 烟气含湿量大。这是因为生活垃圾中原本的含水量就大,而且在燃烧中一些碳氢化合物也生成水汽。一般含湿量在23~30%。
2. 因垃圾成分复杂,燃烧后产生的烟尘中有毒、有害成分也复杂,其中包括一些微量的金属,如汞、镉、铅、钼、铬、镍、铜……。而且产生的颗粒物的粒度也较细,粘度还高。
3. 烟气成分也复杂。与燃煤锅炉不同,它不但含有O2、SOx、CO2、NOx等外,还有HCl、HF等酸性气体,水蒸汽,总烃(THC)。这在滤料的选择时都   仔细加以研究、考虑。
4. 由于燃烧中还可能产生二恶英和呋喃等致癌物质,对人体   有害。一般都在袋式除尘器前喷入活性炭来吸附,这也要注意
5. 烟尘粒径细、粘度高。
从以上特点可以看出,生活垃圾焚烧烟气净化和除尘既具有相当大的难度又十分重要。

关于垃圾焚烧炉布袋除尘器的选型:

1.垃圾焚烧炉布袋除尘器清灰方式的确定

垃圾焚烧炉布袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法,能耗低,但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右,这样导致占地面积大,增加初投资费用。

在对粉尘的捕集效率上,两者的区别并不大。这是因为滤料上的粉尘层并不是很容易被“过度清灰”的,而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好,也就是说滤袋上的灰清不下来,导致阻力不断增加。

在垃圾焚烧炉上的袋式除尘器   好采用分室结构。这方便在不影响焚烧炉运行的情况下进行维修。而且分室后可采用三状态清灰的方法来提高清灰的效果。

在采用脉冲袋式除尘器时,我们一般采用的喷吹的压力为4.5~6.5kg/cm2。

2. 袋式除尘器的确定

(1)    先要正确确定燃烧的烟气量。因为袋式除尘器大小取决于过滤面积的多少,一但确定就不好改变,如果烟气量估算小了,则实际过滤速度就大,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行;而估算大了,则设备初投资高,但运行上不会有什么问题。

(2) 滤袋材质的选择。要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键,如果滤料不合适,使用寿命受影响,而   换滤料的费用却不菲。

滤料的材质要考虑以下因素:耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等;另外,由于垃圾焚烧烟气的湿度大,抗水解能力也是选择滤料   考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大,所以   终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样,需要综合考虑来选择。

(3) 注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时,结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施,如灰斗加热,热风循环,管道旁通,设备保温、烟气加热等。

(4) 注意选择制造精良的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好,否则会影响设备的长期良好运行。