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硅铁炉袋式除尘器

硅铁炉袋式除尘器

硅铁炉袋式除尘器具有过滤效率高,运行阻力低,过滤速度大,适用范围广,运行费用低,使用寿命长等优点。
硅铁炉袋式除尘器详细说明:

硅铁是我国工业的较重要原材料。但是在冶炼工业硅的过程中,由于硅铁炉的生产而产生大量的烟气,在产生的烟气中,从炉内排出的废气含有SO2、氮化物及大量的粉尘物和废气,既影响操作区环境,又污染大气。如果直接排放对现场的操作员工和生活在周围人民及自然环境造成极大的危害。所以必须采取有效措施解决硅冶炼炉的污染问题。

硅铁炉袋式除尘器的工作原理:工作时含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室并被阻留在滤袋外表面净化了的烟气进入袋内并经袋口和净气室进入出风倒由排风口排出。随着过滤的不断进行滤袋外表面的粉尘不断增加设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,硅铁炉脉冲除尘器电控系统发出清灰指令,这时脉冲布袋除尘器将第一净化室的离线阀关闭,此时该室为静风状态同时脉冲阀打开高压压缩空气随引射管瞬间喷向除尘布袋内部,引起布袋膨胀将灰尘抖落,而后该室脉冲阀依次工作将粘附在布袋表面的粉尘脱落,当该室所有脉冲阀喷吹完毕时,离线阀打开又进行正常的除尘净化工作,此时第二净化室离线阀关闭同样进行脉冲清灰工作如此周而复始。被喷吹下来的灰尘落入灰斗由螺旋输送机排出除尘器内部。

硅铁炉袋式除尘器吸尘烟罩的设计:

1.电炉烟气捕集效果的好坏在一定程度上取决于烟罩的结构形式。硅铁电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩,以减少排烟量,防止炉内烟气外逸,可改善工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍,一般设计成六角形罩,根据工艺需要采用水冷骨架整体结构,便于设备检修,在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门,加料门在一般情况下不开启,只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面,以减少野风进入。

2.采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%,烟气温度约400℃~700℃,当罩内烟气温度大于500℃时,烟罩的材质应为耐热钢,特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形,开启灵活,并提高其密封性。

硅铁炉袋式除尘器的设计:

根据硅铁粉尘轻且细的特点,如果在风机前加一台预除尘器把粗颗粒粉尘分离出来,风机磨损问题可以解决。国外对硅铁电炉烟气的净化,一般采用压入式的袋式除尘器较多,而国内采用吸入式的袋式除尘器较多。

1.硅铁炉袋式除尘器对于大型袋式除尘器的单元滤室的划分:经技术经济分析,认为单元滤室袋数一般为140~160条袋子为宜。这样可使除尘器结构轻巧耗钢量低,而且又保证了适宜的反吹风量,使袋式除尘器在清灰与非清灰气布比波动较小,稳定净化系统的运行,保护滤袋,延长其使用寿命。

2.硅铁炉袋式除尘器的清灰方式:目前在硅铁电炉烟气过滤中使用脉冲清灰过滤器的情况越来越多,北京铁合金厂两台6000kVA的硅锰电炉烟气净化均采用了大型低压脉冲清灰除尘器。其特点是:这种负压下运行的高气布比脉冲清灰过滤器,过滤面积比大气反吹布袋除尘器所需要的过滤面积要减少65~75%,占地面积少,投资省。

3. 硅铁炉袋式除尘器滤袋材质:袋滤式除尘器的工作特性除与除尘器的结构形式有关外,在很大程度上取决于滤布的性质。目前国外使用比较普遍的还是玻璃纤维,允许使用温度可达250~280℃,但玻璃纤维强度较低,允许滤速一般不超过0·5m/min,为了提高玻璃纤维的抗折性,一般要进行硅油和石墨处理,使用这种处理后的布袋,加上合理的反吹制度,布袋的寿命可达5~6a之久。近几年来,国内外开发了一种新型材料,即在玻璃纤维的基础体上,在内侧覆了一层微孔的聚四氟乙烯薄膜,国内已有厂家生产这种微孔薄膜覆合滤料,这是一种理想的过滤材料。硅铁炉袋式除尘器具有聚四氟乙烯所固有的性能,极佳的化学稳定性,表面极其光滑,摩擦系数低,耐高低温,耐酸耐碱性好,不会老化,长久耐用,而且这种滤料具有多微孔性,透气性和憎水性。硅铁炉袋式除尘器具有过滤效率高,运行阻力低,过滤速度大,适用范围广,运行费用低,使用寿命长等优点。