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小型锅炉除尘器防爆板的设计原理

发布时间:2017-07-08 11:06

小型锅炉除尘器 主要用于管道或除尘设备,①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置。使它防止因超压或真空而导致破坏。与平安阀相比,爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用,也可与平安阀组合使用。 生产要中断,②防爆阀设计平安防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板。遇高负压时,易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些,关闭状态靠重锤压,严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题,重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是关闭时,平安门的锁合主要是通过此锁,遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(平安力)又可通过弹簧来调整。为了使平安门受力均衡,一般根据平安门面积需设置46个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。 除尘系统上可采取必要的消防措施。 检测和消防措施为防范于未然。 ①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2而钢厂可采用氮气。 控制着火点,②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况。一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。 温度计的装设是很有限的有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器入口处装设一台CO检测装置,③CO检测。对于大型除尘设备因体积较大。以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行。

小型锅炉除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部。

小型锅炉除尘器星型卸料器(卸灰阀)发生故障的原因

1,星型卸料器的工作环境通风效果是否好,周围的环境是否脏乱,会影响到电机的散热效果造成电机的损坏.

2,星型卸料器电机的接线是否牢固.

3,所卸物料的粘度过高电机压力过大造成损坏.

4,星型卸料器选型不对所卸物料量过大,大于本身卸料能力,长时间超负荷工作缩短电机的使用寿命.

小型锅炉除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置;气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布,从下部均匀进入袋室,整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。锅炉布袋除尘器过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式,滤袋底部与进风口留有相当的高度,袋室的气流上升速度很低,基本杜绝了二次扬尘的产生。随着除尘布袋过滤工况的进行,当除尘布袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。锅炉点炉投油、“四管” 爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。锅炉布袋除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和在线检修功能。